关键词：自动化生产设备集成、硅钢片自动叠片设备、变压器自动化生产线、铁芯叠装自动化生产线、电力变压器铁芯自动化生产线、铁芯自动叠装流水线、自动化装配生产线

项目背景

星空官网星空xk官网平台为湖南某电气制造公司提供定制化变压器硅钢片叠片设备解决方案，旨在满足客户对硅钢片自动化叠放的生产需求。该方案目前处于规划阶段，尚未投入实施。

客户需求

产品适配要求

设备需满足两种硅钢片产品的生产，硅钢片厚度范围为0.18-0.5mm。

核心关注要点

客户对设备的布局及占地尺寸、功率及气源要求、关键性原理及结构、生产工艺流程、生产效率及节拍、主要零件配置、售后服务内容及安全装置等方面提出明确要求。

设备方案详情

布局及占地尺寸

设备布局：包含可移动叠片台、横向硅钢片放置台、纵向硅钢片放置台、直线机器人、横向硅钢片抓取机构、纵向硅钢片抓取机构。

占地尺寸：长3m×宽2.5m×高3m。

功率及气源要求

功率：3KW三相动力电源，电压变化不超过10%，周边需无明显电磁干扰。

气源：5-7Kg干燥气源，用气量>1米³。

地基：要求地基稳固，周边无震动、防潮、防水。

关键性原理及结构

硅钢片模具：利用硅钢片的定位孔与边缘进行定位，人工将硅钢片装到模具上，再通过模具的销孔与螺纹孔安装到对应放置台；因硅钢片需纵向与横向边缘交叠，采用一侧横向一侧纵向布局，通过两个抓取手依次抓取叠放。

硅钢片抓取叠放机构：采用齿条模组进行左右移动抓取，依次叠放；吸盘位置可满足两种产品的共同使用。

生产工艺流程

人工上料：人工将硅钢片码放到模具内，再将模具固定到规定位置。

依次抓取叠放：抓取机构依次抓取叠放，同时与移动放置台配合。

下料：码垛到规定层数后，叠放台移动到下料位，人工取走叠放好的料后，点击继续，设备回到叠放工位继续工作。

安全装置

l 设备危险区域设置光电装置，防止身体进入。

l 配备漏电保护装置。

l 设备无棱角，防止操作时刮伤人体。

l 紧急断气、断电时，以保证人的安全为最终考虑。

l 操作工位、维修门附近安装急停按钮。

l 分模块设备急停时，安装激光安全扫描装置。

l 下降气缸回原位时自锁，防止意外断气落下。

l 气缸在急停时返回松开状态。

l 安全光栅无法约束的区域增加物理分隔。

l 设备设有明显安全标示。

售后服务内容

基础售后保障

质保期：一年质保期，因设备质量原因，供方提供及时修改及维护。

培训服务：提供设备操作使用培训、设备维修培训，并提供电话远程工作指导服务。

软件服务：软件BUG修复，5年内免费升级。

故障响应：设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员24小时内可到达国内现场进行维修。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。