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一、项目背景

华东地区山东某某有限公司在车厢地板加工工序中，长期采用人工完成铝合金、不锈钢、木地板等材质地板的接缝胶、螺钉眼胶打磨作业。人工操作存在劳动强度大、作业效率低、打磨精度不稳定、粉尘污染严重等问题，无法满足车厢地板规模化、标准化加工需求，亟需通过自动化改造解决上述核心痛点。星空官网星空xk官网平台基于非标定制服务能力，为其研发设计车厢地板自动化打磨设备，目前方案已通过客户认可，设备处于未交付状态。

二、客户核心痛点

人工打磨效率低，无法匹配车厢加工连续节拍，产能受限；

人工打磨精度不一致，接缝、螺钉眼等细节区域处理不到位，影响产品质量；

打磨过程产生大量粉尘，无有效除尘措施，作业环境不符合职业健康标准；

人工长期重复性作业，劳动强度高，易疲劳，存在人为操作失误风险；

人工成本持续增加，且人员流动性大，影响生产连续性；

车厢内部空间狭长（最长 25m）、地形复杂（存在凹陷、凸起），人工打磨可达性差，作业死角多。

三、生产工艺流程

（一）整体流程

车厢地板就位 → 自动打磨设备作业（表面打磨 + 细节处理 + 吸尘） → 自动清洗设备作业（吸尘→清扫→喷洒→擦洗） → 自动辊压设备作业（地板布铺设→精准辊压→贴合检测） → 成品验收。

打磨流程：设备启动→视觉扫描环境→规划打磨路径→机械臂移动到位→打磨头启动（旋转 + 振动）→双级吸尘同步工作→逐区域打磨（含接缝、螺钉眼）→打磨完成→复位待机。

清洗流程：设备启动→环境感知→规划清洁路径→启动吸尘 + 清扫模块→喷洒清洁液→擦洗作业→全程避障→无死角清洁完成→复位待机。

辊压流程：设备启动→识别地板布位置→规划辊压路径→液压系统启动→辊压轮下压至设定压力→履带移动匀速辊压→压力实时闭环调节→全程避障→辊压完成→复位待机。

四、公司简介

星空官网星空xk官网平台创立于 2008 年，专注于非标自动化设备与自动化生产线的设计、研发及定制化服务。公司布局北京、山西两大生产服务基地，设立广州办事处，依托完善的国内分支机构网络，全面覆盖华东、华中、华南、西南等区域，为全国客户提供一站式非标自动化解决方案。主营检测类设备、涂胶喷涂设备、打磨设备、组装类设备，同时可配套提供胶粘剂供应及自动化设备专属非标定制服务。

本案例数据基于特定客户环境进行理论测算，实际性能需结合现场工况测试验证，内容仅供参考。